Вентиляция табачного производства

Табачные фабрики - это предприятия на которых изготовляют табачные изделия, такие как сигареты и папиросы. Выпуск последних на большинстве фабрик прекращен. На каждой табачной фабрике производственные помещения, а также технологическое оборудование располагаются в разных местах, в зависимости от особенностей организации производственного процесса. В зависимости от этих данных и должна подбираться система вентиляции и кондиционирования, которая подходит именно для конкретного предприятия.

Различают два вида табачных предприятий: табачные фабрики, где происходит изготовление табачных изделий — папирос, сигарет и др., и табачно-ферментационные предприятия, где осуществляется специальная обработка табачного сырья. На всех табачных фабриках применяется одна технологическая схема, однако, почти на каждой фабрике имеются особенности организации технологического процесса, которые должны учитываться при разработке и реконструкции систем вентиляции и кондиционирования.

Основная вредность табачного производства — табачная пыль, выделение которой происходит на всех его участках. В процессе тепловой обработки и увлажнения табака выделяются теплота, влага, а также пары никотина и метилового спирта. Табачная пыль обладает малой плотностью и значительной парусностью, что способствует ее распространению даже незначительным током воздуха. Вредность пыли зависит от ее токсичности, размера частиц и концентрации в воздухе рабочей зоны. Входящие в состав пыли вредные вещества поражают сердечно-сосудистую систему человека, его дыхательные пути, желудочно-кишечный тракт, нервную систему, органы зрения и др. Вдыхаемая табачная пыль насыщает организм никотином в пятнадцать раз сильнее, чем такое же количество выкуренного табака с тем же содержанием никотина.
Схема организации воздухообмена разрабатывается с учетом одновременного проведения технологических мероприятий, позволяющих ликвидировать или по крайней мере уменьшить выделение вредностей в воздух производственных помещений. В большинстве производственных помещений табачных фабрик сочетается местная и общеобменная вентиляция. Общеобменная вентиляция осуществляет ассимиляцию и удаление из помещений избыточной теплоты, влаги, паров и частично пыли. В производственных помещениях для повышения общей культуры производства и предотвращения вторичного пылеобразования необходимо оборудовать систему централизованной вакуумной пылеуборки.

Например, на зарубежных табачных фабриках забор воздуха общеобменной системой производится на высоте 0,5 м от пола. Такая схема создает определенное направление движения воздуха в помещении и способствует выравниванию его температуры. Этот опыт заслуживает внимания. При проектировании вентиляции табачных фабрик нужно решить ряд вопросов: как подавать воздух в вентилируемые помещения — сосредоточенно или с помощью равномерно распределенных приточных насадков; на каком уровне расположить приточные и вытяжные отверстия; какие типы местных отсосов применять и где их располагать; как избежать распространения вредных выделений в другие помещения и т. п.

Что касается микроклимата внутри производственных помещений, то в них должны поддерживаться необходимые параметры воздушной среды, то есть влажность, подвижность и температура воздуха.

Параметры воздуха в рабочей зоне кондиционируемых производственных помещений табачной промышленности.
 

Производственные помещения	Температура, С	Относительная влажность, %	Скорость, м/с
Табачный цех	18	70	0,5
Сигаретный цех	18	65	0,5
Папиросный цех	18	65	0,5
Печатный цех	18	65	-

Для теплого периода года относительная влажность и скорость движения воздуха должны быть на таком же уровне. Температура воздуха для местностей с tн< 25 °С принимается такой же как в таблице, для местностей, в которых температура наружного воздуха выше этого значения tв > tн - 7 °С.

В помещениях, где складируют табак, относительная влажность воздуха должна быть 70%.

Подсобные и производственные участки относятся к категории В пожароопасности, а все помещения к классу П-Па взрывоопасности.

Говоря об количестве выделяющейся табачной пыли стоит сказать, что ее можно определить весовым методом(примерно 2% по массе листового табака превращается в ходе технологического процесса в табачную пыль). Но эти данные нельзя использовать для определения расхода воздуха системы вентиляции, поскольку неизвестно количество пыли, которая осела, и той, которая витает в воздухе. В таких помещениях должны использоваться системы местных отсосов, поскольку система общеобменной вентиляции не будет в данном случае эффективной. 

Расчет расхода воздуха в помещениях заводов табачной промышленности выполняют по избыточной влаге и теплоте. 

В цехах табачных предприятий тепловыделения в основном исходят от оборудования, солнечной радиации, людей, остывающего табака, искусственного освещения. 

Основными все же являются тепловыделения от табака, поскольку после увлажнения его температура составляет 50°С. После последующей обработки он остывает до температуры окружающей среды, что происходит в течении часа. 

Формула, по которой можно определить количество теплоты от табака, который остывает: 

Q = Gт•С•(tт – tв), кДж 
с - удельная массовая теплоемкость табака = 2,2кДж/(кгК); 
tт - температура табака = 50 °С; 
tв - температура воздуха в цехе = 18-20 °С. 
Тогда тепловой баланс производственных помещений табачных предприятий вычисляют по формуле: 
  ∑Q = Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7+Q8, Вт, 
где Q1 - тепловыделения от электродвигателей оборудования, Вт; 
  Q2 - тепловыделения от нагретых поверхностей оборудования, Вт; 
  Q3 - тепловыделения от остывающего табака, Вт; 
  Q4 - Тепловыделения от людей, Вт; 
  Q5 - Тепловыделения от солнечной радиации, Вт; 
  Q6 - Тепловыделения от искусственного освещения, Вт; 
  Q7 - Теплопоступления через наружные ограждения, Вт; 
  Q8 - Теплопоступления с инфильтрирующимся воздухом, Вт. 

Следующей вредностью является выделение влаги. И опять таки основные влаговыделения поступают от табака непосредственно в табачные цеха, а также от людей во все производственные помещения. Определение среднечасовых влаговыделений табака определяют по формуле: 

W=Gт •(W1-W2)/n•(100-W2), кг/час

где Gт - масса влажного табака (за рабочий день), кг; 

W1 - относительная влажность табака, выходящего из камеры, %; 

W2 - относительная влажность остывшего табака, %; 

n - количество часов работы в течении рабочего дня.

Так как при работе общеобменной вентиляции без работы местных отсосов запыленность воздуха остается значительной, то стоит для борьбы с избыточной влагой, теплотой, парами и пылью проектировать системы общеобменной вентиляции наряду с местными вытяжками. В производственных же помещениях для того, чтобы предотвратить повторное пылеобразование необходимо предусматривать централизованную систему вакуумной пылеуборки. Приточный воздух в таких помещениях подается в верхнюю зону помещений. 

Системы приточно-вытяжной вентиляции с охлаждением/подогревом иили увлажнением/осушением воздуха (кондиционирование) используют в помещениях производственных цехов: табачном, сигаретном, папиросном, печатном. В остальных помещениях можно использовать обычную общеобменную механическую приточно-вытяжную вентиляцию для подачи свежего воздуха необходимой температуры и удаления загрязненного. Стоит сказать, что естественную вентиляцию не используют в подобных помещениях, разве что в административных и вспомогательных помещениях. 

А вот для экономии энергии на табачных фабриках используют системы с рециркуляцией воздуха, причем часть свежего воздуха не должна быть меньше 10% от общего количества. 

Исходя из характеристик пыли, важно, чтобы раздача воздуха происходила равномерно, либо через специальные насадки, которые распределяют потоки воздуха, либо же используют перфорированные воздуховоды. Чаще всего они имеют коническую форму соответственно круглого сечения. А расстояние от пола до воздуховода должно быть в районе 2,5-3,2 м. Также используются перфорированные панели и потолки. 

Удаление воздуха чаще всего происходит за счет затянутых сеткой отверстий в воздуховодах. Особое внимание уделяется местным отсосам, так как они исполняют основную роль удаления вредных веществ, таких как табачная пыль, пары, газы, пыль, непосредственно в местах их выделения. 

На подобных заводах также используются воздушно-тепловые завесы, которые устанавливаются непосредственно над дверными проемами и воротами. 

Сигаретный цех

Приточный воздуховод от системы вентиляции и кондиционирования проектируют в верхней зоне помещения с устройствами равномерной раздачи воздуха. Используются системы с рециркуляцией. воздуха.
Для удаления загрязненного воздуха проектируют системы аспирации, для удаления мелких частиц пыли непосредственно над оборудованием.

Папиросный цех

Приточный воздух от системы вентиляции и кондиционирования подают в верхнюю зону помещения за счет устройств равномерной раздачи.Вытяжной воздух удаляется с помощью систем общеобменной вентиляции, рассредоточено. Часть воздуха удаляется в атмосферу, остальной воздух используется в системе рециркуляции для подачи в помещение.

Склад табака

Используется механическая система приточно-вытяжной вентиляции. Приток рассредоточено в верхнюю зону помещения. Так же, на тех складах, где не запроектирована система вентиляции нужно систематически проветривать помещения. Из-за того, что пылевыделений в таких помещениях практически нет, то используется сосредоточенная вытяжная система из верхней зоны помещения.

Печатный цех

Приток воздуха от системы вентиляции и кондиционирования подаётся в верхнюю зону помещения. Удаляемый воздух рекомендуется забирать из верхней зоны помещения

Коробочное отделение

Приточная система должна компенсировать удаляемый воздух, осуществляется в верхнюю зону помещения.
Используется система удаления воздуха с вредностями, такими как теплота и влага, за счет вытяжного зонта над местами термообработки коробок

Клееварка

Приток воздуха через системы общеобменной вентиляции, либо через решетки в дверных проемах из смежных помещений.
Устанавливается местный отсос над местом, где находится котел для варки клея.

Бобинорезательное отделение

Приток воздуха должен компенсировать количество удаляемого воздуха, подается в верхнюю зону помещения. Используются системы местных отсосов, которые устанавливают над оборудованием по резке бумаги.

Для обеспечения необходимого температурного режима в помещениях используют системы водяного отопления, с гладкими отопительными приборами, которые должны легко очищать от пыли. Температура на поверхности приборов не должна превышать 100°С, из-за наличия в воздухе органической пыли, которая начинает разлагаться при более высоких температурах. Частично, нагрев воздуха происходит за счет приточного воздуха систем вентиляции и кондиционирования. Даже при выключенных системах притока воздуха температура внутри помещения, за счет системы отопления, должна быть не меньше 12°С. 

В связи с выделением большого количества вредностей на табачных заводах большое внимание уделяется фильтрации воздуха. Это воздух со следующих систем: после удаления над технологическим оборудованием, наружный приточный и рециркуляционный воздух. Для очистки приточного, а также рециркуляционного воздуха применяют воздушные фильтры, такие как масляные ячейковые и самоочищающиеся. Для того, чтобы повысить эффективность очистки рециркуляционного воздуха рекомендуется использовать также искусственную ионизацию. Для очистки удаляемого воздуха, из-за особенностей табачной пыли ( гидрофильности, парусности, малой плотности), применяют такое пылеулавливающие оборудование, как циклоны и рукавные фильтры всасывающего типа. Пыль, осажденная в пылеуловителях, используется для получения вторичного табака, из которого производят недорогие табачные изделия. 

Подведя итог всего вышесказанного, можно выделить основные требования, которые должны быть исполнены на заводах по производству табачной продукции: 

• Поддержание необходимых параметром микроклимата воздушной среды позволяет производить табачные изделия высшего качества;
• Склады, на которых хранится табак, должны быть оборудованы механической вентиляцией;
• Рекомендуется использовать пневмотранспорт для перемещения пылящих материалов
• Необходимо изолировать оборудование с температурой на поверхности свыше 45°С и укрывать оборудование, у которого происходит выделение влаги при эксплуатации;
• То оборудование, которое является источником пыли необходимо герметизировать, максимально автоматизировать и использовать местные вытяжные отсосы;
• Также, все оборудование, которое выделяет газы, пыль, теплоту необходимо оборудовать системами местных отсосов.

Для правильного расчета и подбора оборудования, от которого будет зависеть качество выпускаемого продукта, а также здоровье и самочувствие работников, нужно обратиться к специалистам нашей фирмы, которые смогут детально ответить на все Ваши вопросы, а так же помогут подобрать для Вас необходимое оборудование любой сложности.

 

Мы - профессиональная инжиниринговая проектно-монтажная компания. На нашем сайте Вы можете получить коммерческое предложение и найти необходимую информацию.

Получить коммерческое предложение

Получите коммерческое предложение по вашему объекту, отправив сейчас быструю заявку.

Опишите кратко суть задачи: